Конспект за 27.05.20р
Модуль 4.7.1.
« Технологія виплавки сталі в ДСПА» .
Мета заняття :
- дати поняття студентам як проходить
плавка в ДСПА
ХІД ЗАНЯТТЯ
1. Організаційна
частина .
Повідомлення назви модуля , мета і ходу
заняття .
2. Проведення
фронтальної бесіди із студентами по попередньому модулю .
3.
Пояснення нового матеріалу
В двованних печах виплавляються кип’ячі ,
напівспокійні , спокійні , вуглецеві , низьколеговані марки сталі , по всім
діючим стандартам і технічними умовам , включаючи експортні замовлення .
Витрата рідкого
чавуну встановлюється в залежності від марки виплавляємої сталі і повинен
відповідати встановленим нормам для двованної печі .
Як флюс
використовується обпалене вапно або вапняк . Витрата вапняку повинна складати
не менше 5 % від маси садки . При завалці вапна замість вапняку витрата її може
бути на 25 % нижче .
За час ті
частини задньої і передньої стін , а також відкосів печі , які піддавалися дії
пічного шлаку , потребують профілактичного ремонту . З допомогою заправ очної
машини на ці місця закидують заправ очні матеріали. Як заправ очні матеріали
застосовуються обпалений доломіт , магнезитовий порошок . Ця операція
називається заправкою печі і проводиться в обов’язко – вому порядку після
випуску кожної плавки .
Заправку
проводять сталевар і його підручні . Кількість заправ очного матеріалу , що
закидується на кожний елемент робочого простору , визначається сталеваром
візуально в залежності від ступеню зношення .
Заправка
передньої стінки і відкосів проводиться з допомогою ложки , встановленої на
кронштейні завалочної машини .
Перед
заправкою необхідно перевірити налагодженість механізма запра – вочної машини , сполучного кабелю , а також
надійність сполучення машини із заправ очним бункером .
В період
заправки управління перекидкою шиберів здійснюється в напівавтоматичному режимі
.
Для
забезпечення кращого приварювання матеріалів і зменшення їх витрати , заправка
печі проводиться при можливо більш високій температурі робочого простору печі .
Заправка
печі вище рівня шлаку проводиться під час доводки плавки , при цьому
недопустимо загущення шлаку заправ очними матеріалами .
Заправка
під час випуску плавки починається із середнього вікна після зниження рівня
метала на 300 – 350мм візуально і продовжується проти напрямку факела . Після
заправки задньої стінки через ці ж вікна заправляється передня стінка . Потім
проводиться перекидка клапанів і в тому ж порядку заправляється друга половина
печі .
Огляд
проводять змінний виробничий майстер і сталевар з метою виявлен – ня відхилень
від проектних параметрів елементів робочого простору і прийняття відповідних
заходів .
Огляд
елементів печі починається із сталевипускного отвору після повного сходження
шлаку . При наявності перевала перед отвором перший підручний сталевара зрізає
його киснем з допомогою кисневою трубки з площадки задньої сторони печі . При
необхідності проводиться ремонт стале випускного отвору .
Огляд
елементів робочого простору печі проводиться із складу , завантаженого сипучими
матеріалами , із установкою огороджувальних сигналів з обох сторін складу .
Огляд подини починається в районі стале випускного отвору і продовжується
почергово через усі вікна вправо і вліво . Оглядаються задня , передня стінки і
відкоси . При наявності «застоя» вживаються заходи по його усуненню .
Якщо
глибина «застоя» на подині перевищує 200мм ( візуально ) піч під завалку
віддавати забороняється . При різких змінах параметрів в сторону «заростання»
подини майстер і сталевар вживають заходи для відновлення проектних параметрів
ванни присадкою окалини на «зарослі» місця . По закінченню огляду змінний
виробничий майстер дає команду на закриття стале випускного отвору і завалку
шихти .
Очищення
стале випускного отвору від металу і шлаку проводиться з допомогою крючків і
трамбовок . У випадку охолодження металу і шлаку в отвір проводиться розігрів
їх струменем кисню з допомогою кисневої трубки , що приєднується через шланг до
сіті кисневопроводу . Підготовка інструмен – ту , а також полагодженність
шлангів , сполучних штуцерів , кисневих трубок і вентилів для подачі кисню
проводиться завчасно .
Після
сходження металу і шлаку проводиться просушування отвору сухим магнезитовим
порошком в наступному порядку :
-
з
передньої сторони печі на отвір дається з допомогою завалочної машини
спеціальною подовженою мульдою залізна руда ;
-
в отвір з площадки задньої сторони печі
закидується магнезитовий порошок і енергійними рухами трамбівки перемішується
із залишками шлаку і металу . Перемішаний матеріал вилучається із отвору .
Після
просушування отвору сталевар по команді першого підручного сталевара з
передньої сторони печі заправ очною машиною закриває його магнезитовим порошком
або обпаленим доломітом .
Після
заправки печі і огляду подини проводиться завалка брухту . Шихтові матеріали (
металевий брухт і вапно ) повинні подаватися одним потягом до початку випуску
плавки .
Встановлюється така послідовність завалки : на подину завалюється
легковаг рівним шаром . Завалка на подину блюмів , бою виливниць , недоливів
забороняється . Після завалки легковагу проводиться завалка вапна і важковагу .
В останню чергу завалюється бій виливниць , піддонів і чавуну . Стружка
завалюється поверх брухту . Забороняється завалка вапна поверх усього
металевого брухту .
Завалка брухту проводиться рівномірно в
кожне вікно без утворення бугрів, особливо під кисневими фурмами .
Основний
принцип роботи двованної печі по прямоточному режиму полягає у відведенні
димових газів із кожного робочого простору через свій вертикальний канал
.Шибери на кожному борові встановлюються в таке положення , яке забезпечує
мінімальне вибивання дима з під заслінок завалочних вікон .
Кисневі
продув очні фурми опускаються в період прогріву тільки безпосередньо перед
подачею кисню через них встановлюється на відстані 0,5 – 0,7м від поверхні
металу .
Заливку
чавуну проводять після прогріву металошихти .Тривалість заливки чавуну не
повинна перевищувати 20хв .
До моменту
заливки чавуну під піч повинні бути встановлені дві сухі шлакові чаші ,
підсипані сухим сміттям , встановлений стале випускний жолоб і сталерозливний
ковш . Заливка чавуну повинна бути почата при масовій долі вуглецю в сусідній
ванні , що перевищує задану не більше ніж на 0,5 % і закінчена не пізніше ніж
за 20 хв до випуску плавки із сусідньої ванни.
Під час
заливки чавуну проводиться подача кисню через фурми у зведенні з витратою від
4000 до 5000 Нм3 / год , фурми встановлюються над рівнем шихти на
відстані від 200 до 400мм.
Початком
періода плавлення умовно вважається момент закінчення заливки чавуну .
Спуск шлаку
проводиться через поріг середнього завалочного вікна в кількості не менше 1
чаші .
При
необхідності для підвищення основності шлаку через 15 – 20 хв після заливки
чавуну при достатній температурі металу дозволяється присаджувати в піч від 1,5
до 3 т вапна в підфурмені зони ( фурми підіймаються ) .
Через 40 –
50 ( 70 ) хвилин після заливки чавуну відбувається відбір першої проби метала
на хімічний аналіз і опускається термопара безперервного заміру температури
рідкої сталі . Одночасно відбирається проба шлаку на визначення в ньому масової
долі СаО і SіО2 . Основність шлаку по розплав – ленні повинна
бути не нижче 1,6 .
В пробі
металу визначається масова доля вуглецю , марганцю, сірки , фосфору і залишкових елементів (
хрома , нікеля , міді ) .
В момент
досягнення температури 15000С відбирається проба метала для
визначення масової долі вуглецю . При виплавці низьковуглецевих і низько –
легованих марок сталі в момент розплавлення масова доля вуглецю повинна бути не
менше 1,3% вуглецю .
Оптимальним
ходом процеса доводки плавки вважається такою , коли продувку ванни киснем
ведуть без перерви усіма фурмами і без присадок матеріалів в піч . При цьому
швидкість нагріву металу не повинна відставати від швидкості окислення вуглецю
і забезпечувати до початку випуску плавки для заданої марки сталі необхідну
температуру металу .
Продувка
ванни киснем закінчується при масовій долі вуглецю в металі не нижче 0,05 % при
виплавці усіх марок сталі .
При
передуві плавок ( при холодному ході плавки , переробці хімічно і фізично
холодного чавуну , при високому вмісті сірки і фосфору по розплав – ленні )
проводиться зняття окисленності металу і шлаку шляхом введення в піч і ковш
вуглецьвмісних матеріалів ( антрациту , коксу ) .
При
холодному ході плавки дозволяється присадка в піч алюмошлаку для нагріву металу
в кількості 1 – 2 тони або суміші феросплавів .
Після
присадки в піч алюмошлаку продувку ванни киснем проводити з розміщенням головок
зведеневих фурм в шлаку на протязі ( 5 – 10 хв ) , а потім необхідно опустити
головки фурм до межі шлак – метал для запобігання вскипання шлаку , вскипання
ванни і викиду шлаку і металу через пороги завалочних вікон .
В період
доводки для виправлення шлаку дозволяється присадка в піч ставролітового
концентрату , окалини , шамотного бою , вапна або вапняку , якщо дозволяє
температура металу . Присадка цих матеріалів повинна бути закінчена не пізніше
, ніж за 5 хвилин до початку випуску плавки .
По ходу
доводки відбирається проба металу ( скрапіна ) на визначення масової долі
вуглецю і сірки через кожні 10 – 15 хвилин . При отриманні в металі масової
долі вуглецю на 0,05 – 0,10 % проводиться обов ’язкове зниження інтенсивності продувки до 35000м3
/ год .
Нагрів
металу контролюється установками безперервного заміру темпера – тури рідкого
металу або термопарами разового занурення . При використанні термопар разового
занурення температура металу вимірюється по розплавлен- ню ванни , на початку
чистого кипіння і перед розкисленням ( випуском ) плавки .
Основність
шлаку перед випуском плавки регламентується сортаментом виплавляємих марок
сталі і повинно бути не вище 2,0.
Випуск
плавки проводиться тільки при наявності вільного розливочного крану для розливу
металу і при наявності на одному крані регулюючого пристрою .
Тривалість
випуску плавки повинна бути не більше 15хвилин .
Під час
випуску в ковш вводяться вуглецьвмісні матеріали ( антрацит ) в кількості , що
залежить від масової долі вуглецю в металі перед випуском .
Введення
розкислювачів в ковш починається після наповнення металом 1/5 ковша і
закінчується при наповненні його на ⅔ висоти .
Письмово відповісти на питання.
1. Дати характеристику періодам продувки і доводки металу в ДСПА .
2. Переваги плавки в ДСПА над мартенівським процесом .
Домашнє завдання : Г.А.Соколов ( « Производство стали» стор 323 – 325 )
Комментариев нет:
Отправить комментарий