Конспек лекцій за
25.05.2020 р
Модуль
4.7 – « Двованні сталеплавильні агрегати» .
Мета
заняття : - дати поняття студентам про необхідність і
доцільність виплавки сталі в двованних агрегатах
ХІД ЗАНЯТТЯ
1.
Організаційна
частина .
Повідомлення
назви модуля . мети і ходу заняття .
2.
Проведення
фронтальної бесіди із студентами по попередньому модулю
3.
Пояснення нового
матеріалу
Перші
двованні сталеплавильні агрегати почали споруджувати в 1965 р , коли в основному
була засвоєна технологія виробництва сталі з інтенсивною продувкою металу
киснем , через фурми у зведенні , що охолоджуються водою в мартенівських печах
, і на тих заводах де був позитивний баланс по чавуну . Тепер двованні агрегати
будують замість раніше працюючих мартенівських печей на великих металургійних
підприємствах .
Суть процесу виплавки сталі в двованних
агрегатах полягає в тому , що досягнення високих температур забезпечується
продувкою ванни киснем ; частина тепла продуктів згорання однієї ванни
використовується для нагріву шихти в другій ванні , при цьому використовується
не тільки фізичне тепло продуктів згорання , але і тепло , що вивільняється при
окисленні ( згоранні) СО до СО2 .
Конструкція двованних сталеплавильних агрегатів .
Двованні
сталеплавильні агрегати мають два робочих простори ( камери ) із
загальним зведенням , що сполучаються між собою сполучним вікном . Усі основні
розміри кожного робочого простору вибрані з урахуванням інтенсивної продувки
ванни киснем .
Форма
ванни відрізняється від мартенівських тим , що відношення довжини до ширини ( L/E) складає 1,4 – 1,8 замість 2,5 –
3,9 в мартенівських печах .Це приводить до порівняно невеликої площі подини і
до високого питомого навантаження на нього ,що досягає 4,5 – 5,5 замість 3,0 –
3,3т/м2 в мартенівських печах . Необхідний об’єм ванни досягається в
результаті збільшення її глибини до 1,8 – 2,2 м .
В передній стінці робочих просторів
передбачено по три завалочних вікна . Задня стінка ( внаслідок невеликої ширини
робочого простору ) має значну вертикальну
дільничку . Сталевипускні отвори
в задній стінці розміщені строго посередині кожної ванни проти
середнього завалочного вікна . Шлакові отвори в задній стінці розміщені вище
рівня несправжніх порогів , але нижче перевала роздільної стінки і перевалів
головок , щоб шлак , що вспінюється не потрапляв в шлаковики і із однієї ванни
в іншу .
Останнім
часом шлакові льотки в задній стінці не виконують , а спускають шлак через
поріг середнього завалочного вікна , яки виконується на 250 – 300 мм нижче крайнього .
Зведення двованних агрегатів віддалений
від поверхні ванни на макси - мально можливу висоту , що досягає 4200 – 4450мм
. В цьому випадку вогнетриви зведення працюють в кращих умовах , стійкість
зведення складає > 1100 плавок . В той же час велика висота зведення і
порівнянно невисока температура його нагріву знижують роль зведення в
теплообміні в робочому просторі , що має до того ж дуже високу запиленість
атмосфери . Конструкція і кріплення зведень аналогічні конструкції зведень
мартенівсь - ких печей . Зведення виконується прямим , без пережимів із
магнезитохро – мітової цегли довжиною 4600мм, над вертикальними каналами –
380мм . У зведенні є шість отворів для зведеневих продув очних фурм .
Головки
( на відміну від головок мартенівських печей ) призначені тільки для
відведення димових газів . Головки одноканальні . Перевал між ванною і
вертикальним каналом по висоті знаходиться на одному рівні з перевалом між
ваннами .
Об’єм шлаковиків забезпечує тривалість кампанії
агрегатів ( 1000 – 1200плавок ), так як значна частина пилу осідає в камері
нагріву .
Борова на відміну від боровів мартенівської
печі мають значно більший переріз у зв’язку з більшим об’ємом відходячих
продуктів згорання , облад – нані пальниковими пристроями для допалювання
оксида вуглецю .Для охо – лодження продуктів згорання в боров іноді подається
вентиляторне повітря , а в шлаковики для цієї ж мети і для отримання рихлого
шлаку – вода .
Каркаси двованних
агрегатів складаються із тих же елементів , що і каркаси мартенівських печей .
Основна відмінність – в конструкції прокольних подових балок . Ці балки
виготовляються загальними для обох ванн . В центральній частині каркаса подини
встановлюється спеціальний стул для опори кладки перевалу між ваннами .
Місткість, т 2×250 2×280 2×300
Довжина ванни , м 9,4 11,0 14,5
Площа подини однієї ванни,
м2 61,6 63,7 75,0
Ширина ванни , м 5,93 6,55 6,5
Глибина ванни , м 1,65 2,0 1,8
Відношення довжини до
ширини, 1,43 1,77 1,8
Висота зведення ,
м 3,5 4,5 4,5
Переріз вертикального
канала , м2 6,2 13,1 13,1
Об’єм пари шлаковиків ,
м3 500 540 600
Переріз борова , м2 5,0 8,0 9,0
Інтенсивність продувки
, м3/( т * год ) 28 35 50
Річна продуктивність ,
тис . т 1000 1200 1500
Письмово відповісти
на такі питання:
4.1.Яка
будова плавильного простору двованного
агрегату ?
4.2.Які
особливості будови головок і шлаковиків
?
4.3.Які
особливості будови борова ?
4.4.Для
чого було необхідно будувати двованні агрегати ?
4.
Підведення
підсумків заняття .
Домашнє завдання :
И.И.Борнацкий ( « Производство стали» стор 271 – 273)
Комментариев нет:
Отправить комментарий