МОДУЛЬ
4.2.5. « Очисні
споруди мартенівської печі»
Мета : дати
поняття студентам про будову
очисних споруд мартенівської печі
Тип уроку
:
комбінований.
Методи пояснення : розповідь, бесіда.
Методи
опитування :
фронтальна бесіда.
Наочні приладдя : плакати і
таблиці по темі.
ХІД
ЗАНЯТТЯ
1.Організаційна
частина.
1.2.Перевірка готовності аудиторії до уроку.
1.3.Повідомлення модуля , мети і ходу уроку.
2.Проведення фронтальної бесіди із
студентами по попередньому модулю.
2.1. Які
елементи мартенівської печі охолоджуються водою?
2.2. Де в мартенівській печі використовується
випаровувальне охолодження?
2.3. Які
бувають види випаровувального охолодження?
3.Пояснення нового матеріалу
Димові
труби споруджуються повністю цегляними або
металевими з внутрішньою футеровкою із шамотної цегли . Кладка труби зовні закріплена металевими обручами (
через кожні 2 – 3 м
) .Висота труби в залежності від місткості печей коливається від 30 до 100 м . Втрати тепла через
цегляну трубу менше , ніж через металеву . Діаметр устя труби
коливається від 1,2 до 3,0 м
; площа перетину устя 1,13 – 7,0 м²
. Середня швидкість продуктів згорання в усті 1,45 – 3,4 м / с .
Чим більше
тяга , що здійснюється трубою , в печах , тим кращі умови евакуації продуктів
згорання , тим більшу кількість палива можна спалити в робочому просторі печей
. Однак дуже велика тяга може привести до
підсосів холодного повітря в робочий простір печі і погіршити її роботу
. Таким чином , тягу потрібно регулювати в залежності від теплового режиму
плавки і стану печі .
Вертикальні
канали , димоходи , регенератори і т.д.
можуть також розглядатися, як димова труба невеликої висоти .
Димососи утворюють штучну тягу , необхідну при великих
опорах димового тракту і при недостатній тягі , що здійснюється димовою трубою
. При низькій температурі димових газів
( не більше 673 – 723 К ) використовують центробіжні димососи прямої дії
. Такі димососи встановлюють за казанами – утилізаторами , а при газоочмстці –
за газоочистками . Недоліком димососів прямої дії являється низька стійкість
лопастей вентиляторів .
В основі
тяги непрямої дії лежить принцип ежекції
. В мартенівських печах димососи непрямої дії використовують рідко .
Встановлення за мертенівськими печами казанів – утилізаторів , в яких
для отримання пари використовується
тепло відходячих продуктів згорання,
дозволяє наполовину скоротити втрати
тепла ( що досягають 25 – 35 % від
загального , що надходить у піч ) , підвищити коефіцієнт корисної дії печей . Казан – утилізатор розміщується на
відхиленні загального димового борова , обладнаного спеціальним шибером .
Продукти згорання відбираються із
боровів димососами , розміщеними за казанами – утилізаторами , і після
використання викидаються в димову трубу з температурою 200 – 250 °С .
Казани –
утилізатори типів КУ – 125 , КУ – 100 –Г і КУ – 80 – 3 в основному
влаштовуються димогарного типу з вимушеною циркуляцією пароводяної суміші .
Перша цифра означає максимальну часову витрату продуктів згорання , що
проходять через котел ( тис . м³ / год ) . Припустимі температури продуктів згорання на
вході в котел 650 – 850 °С ; параметри пари р = 1,0 – 1,5
МПа ; паропродукцій – ність котлів 10 , 30 , 40 т / год .
Газоочистки
. За усими великими мартенівськими
печами , особливо на печах , що працюють з інтенсивною продувкою ванни киснем ,
після проходження димовими газами казанів – утилізаторів вони очищуються в гаоочистках від
пилу перед викидом в димові труби , а потім в атмосферу . На вході в
газоочистку запи – ленність продуктів згорання під час продувки киснем складає
3 – 6 г /
м³ , а між продувками 0,4 – 0,7
г / м³ .Приблизний хімічний склад пилу , % : Fe2O3 92,7 ; Аl2O3 0,9 ;
СаО 1,65 ; МgО 0,9 ; МпО 1,1 ; SіО2
0,8 . Гази мартенівської плавки містять
200 – 400мг / м³ оксидів азота ; 30 – 50 мг / м³ оксидів сірки , викид
яких триває 10 – 30 % часу плавки.
Газоочистки бувають двох видів :
з мокрою і сухою очисткою . В схемах з мокрою очисткою встановлюють блоки
високонапорних труб Вентурі циліндрич – ного і прямокутного перетину з
регульованим перерізом горловини . Густина зрошення в трубах 1,0 – 1,3 л / м³ , ступінь очищення 98 % . В схемах сухої очист – ки використовують
електрофільтри типу УГ . Ступінь очищення 98 – 99 % . Завдяки відсутності спеціального циклу оборотного водопостачання , меншим питомим
енерговитратам на очищення, невисоким експлуатаційним витратам надають переваги сухим схемам у порівнянні з мокрою схемою
газоочистки .
На відміну від стаціонарних печей робочий простір
качаючоїся печі можна нахиляти під час роботи в сторони передньої та задньої
стінок . Головки печі виконані стаціонарними , а між рухомим робочим простором
і головками є зазори п шириною 50 – 100 мм .Качаюча піч має ряд технологічних переваг перед стаціонарною . Так на рухомій
печі легко витримувати шлаковий режим , вилучати любу кількість шлаку в
найбільш сприятливий період плавки , залишати шлак в печі при випуску металу .
Це дуже важливо , наприклад , при організації переробки високофосфористих
чавунів . Крім того , рухома піч дає можливість випускати плавку в декілька
ковшів різними порціями і навіть
отримувати із однієї плавки сталь різних марок , вводячи в кожний ковш різні
розкислювачі і легуючі . Недо – ліками рухомих печей у порівнянні із
стаціонарними явяляються більш висока вартість їх спорудження і експлуатації ,
знижені техніко – економічні показники роботи. Підвищена витрата палива і більш
низьку продукційність пояснюють підсосами холодного повітря в зазари між
робочим простором і головками . Менша стійкість футеровки і особливо зведення (
230 - 250 плавок проти 400 – 600 плавок
на стаціонарних печах ) пояснюється дією на вогнетривку кладку додаткових механічних зусиль , що виникають
при нахиленнях печі .
Вказані
недоліки обмежили розповсюдження рухомих печей в металургії . Тепер вони
використовуються в основному для переробки шихти нестандартного складу або при
роботі дуплекс – процесом .
Робочий
простір рухомої печі має значно більш жорсткий
металевий каркас , ніж стаціонарної . Подина печі опирається на міцну
конструкцію із продольних балок , пов’язаних між собою ; конструкція має два
опорних сегмента . З допомогою роликів
робочий простір переміщується при нахилах відносно опор печі .
Слябові
стійки робочого простору жорстко зв’язані знизу з опорною металоконструкцією ,
а зверху охоплюються поясом із зварних
балок . Крім того , передня та задня стінки
облицьовані стальним листом товщиною 30 мм . Кладка передньої і
задньої стінок нахилена на 23° до вертикалі . Нахил робочого простору при
випуску плавки не перевищує цієї величини .
Торці
робочого простору і головок мають водоохолоджуванні кільця . Зазори між
кільцями п повинні бути мінімальними
і зумовлюються можливими перекосами
металоконструкцій робочого простору при його нахилах .
Механізм нахилення робочого простору
включає електродвигун , редуктори . загальний вал з двома шестернями і дві
зубчасті рейки . Кінці рейок шарнірно закріплені на каркасі робочого простору ,
рейки знаходяться в зачіпленні з шестернями . Для запобігання від потрапляння
рідкого металу і шлаку привід механізма нахилення розміщений в спеціальній
камері , перекритій плитами , що знімаються . Камера розміщена в розливному
прольоті нижче рівня підлоги
Дати письмові відповіді
на такі питання.
4.1.Які агрегати відносяться до димового тракту печі ,
дати їм характеристику ?
4.2.Дати характеристику газоочисткам .
4.3.Які особливості будови рухомих мартенівських печей
?
4.4.Переваги рухомих
печей та їх недоліки .
Комментариев нет:
Отправить комментарий